硅是钢的良好脱氧剂，它与氧结合，使氧转变为稳定的不为碳还原的SiO2，避免了因氧原子掺杂而使铁的晶格畸变。硅在α铁中成为固溶体后使电阻率增加，同时有助于将有害杂质碳分离出来，西安有取向电工钢厂家推荐。因此，一般含杂质的铁加入硅后能提高磁导率、降低矫顽力和铁损。但含硅量增加又会使材料变硬变脆，导热性和韧性下降，对散热和机械加工不利，故一般电工钢片的含硅量不超过4.5％。电工钢片分冷轧、热轧两种，使用较多的是冷轧电工钢片。冷轧电工钢片沿轧制方向有优良的磁性能，西安有取向电工钢厂家推荐，西安有取向电工钢厂家推荐，不只在强磁场中具有高饱和磁通密度和低铁损，而且在弱磁场中也有良好的磁性(初始磁导率大)。这是由于冷轧工艺过程使钢片中杂质含量降低，并在钢片中造成粗大晶粒，致使磁导率增大，磁滞损耗减小。电工钢通过金属加热及急速冷却，生产深加工用钢及高张力钢。西安有取向电工钢厂家推荐

冷轧电工钢片。有取向和无取向之分，取向电工钢片的磁性能具有明显的方向性，磁力线在沿着材料的碾压方向通过时，是导磁性能好，单位损耗小，如磁力线通过的方向与碾压方向垂直时，其导磁性能明显变坏，磁力线于上述两种不同方向通过时，其导磁性能相差很大，后者为前者的3―4倍。冷轧电工钢片无取向的磁性能接近或着稍优于热轧电工钢片。热轧电工钢片的方向性不十分明显。在磁通密度和频率相同的情况下，冷轧的比热轧的单位损耗和单位励磁容量都小。镇江硅钢片报价坚决控制电工钢产能扩张和高质量产品均衡发展，为现代化强国服务。

电工钢的影响因素:晶体织构;在取向硅钢中，提高B8使磁滞损耗明显降低。对无取向电工钢来说，（100）面织构高，磁滞损耗和P15比较低，（110）织构次之，（111）织构比较差。钢板厚度:一般来说，钢板厚度减薄，磁滞损耗增高。但厚度减薄，涡流损耗明显降低。因此对总铁损来说也有一个合适的临界厚度。钢板表面状态:钢板表面平整光洁，表面自由磁极减少，静磁能降低，畴壁移动阻力减小，则磁滞损耗和矫顽力降低。无取向电工钢中夹杂物和杂质元素应尽量降低，这是提高磁性的比较重要措施.

目前，市场上取向电工钢产品的主要特点是Si含量在3.0%-3.5%的范围内，在考虑到传统的铁损减少的同时增加电阻系数。电阻系数范围在45-55μΩ•cm。Si含量的限制（除了磁饱和水平具有负面影响外）仍然主要与钢带的脆性断裂现象有关，这无论是对于其生产过程还是对于材料在制作铁芯的应用方面都存在问题。其中，好的产品（高级钢种HGO）能够在其终的产品上达到非常高清晰的Goss织构。这就可以在优化表面层后，其极化等效于B800（电磁感应在800A/m）≥1.95T。然而，这样的性能表示的是实际工业生产的高级水平，并且通常情况下与终大的磁通密度（GS）和Si含量<3.3%有关。反常损耗也是属于电工钢的铁损。

安钢冷轧用取向电工钢热轧卷是采用AlN和Cu2S作为主要抑制剂的低温加热生产工艺，具有能耗低，磁感应强度高的特点，是目前取向电工钢的前沿生产技术。热轧卷产品厚度规格为2.3mm，边部质量良好，无边裂现象。产品经用户采用二次冷轧法生产后，电磁性能全部达到Q130技术要求，其中 Q120牌号比例达到50%。冷轧用无取向电工钢热轧卷产品厚度规格一般为2.0～3.0mm，牌号有AGW1300、AGW1000、AGW800、AGW600、AGW470等；冶炼采用RH真空精炼，使得钢中杂质总含量低，成分控制精确，尤其碳含量能够小于30ppm，可以很大程度降低冷轧退火脱碳任务，提高机组速度和产量。取向电工钢产能过大、损耗高，部分民企装备配置低，装备较差的宽带生产线有待淘汰或减产、升级改造。绍兴冷轧无取向电工钢供应商

现在，在全球范围内，大约有不到30多家企业能够工业化生产取向电工钢产品。西安有取向电工钢厂家推荐

冷轧电工钢片分晶粒无取向和晶粒取向两种钢带。通常，晶粒无取向冷轧带用作电机或焊接变压器等的铁芯；晶粒取向冷轧带用作电源变压器、脉冲变压器和磁放大器等的铁芯。冷轧取向薄电工钢带是将0.30或0.35mm厚的取向电工钢带，再经酸洗、冷轧和退火制成。而冷轧无取向电工钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。冷轧电工钢带具有表面平整、厚度均匀、叠装系数高、冲片性好等特点，且比热轧电工钢带磁感高、铁损低。用冷带代替热轧带制造电机或变压器，其重量和体积可减少0%-25%。若用冷轧取向带，性能更佳，用它代替热轧带或低档次冷轧带，可减少变压器电能消耗量45%-50%，且变压器工作性能更可靠。西安有取向电工钢厂家推荐

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